熔模铸造企业的规模大小是根据市场需求和产品工艺特点来确定的，熔模铸造工艺复杂是精密铸造的一个分支。生产工艺周期长、影响因素多，铸件质量很难控制，所以一定要做好企业规划，切且不可只顾眼前利益，盲目投资。以下，将从六个方面谈谈熔模铸造企业的难处。
1、绝大部分熔模铸造企业缺少有经验的高素质的工程技术人才和经过严格培训的熟练工人。
2、熔模铸造设备绝大部份是老型号设备，无论是射蜡机、淋砂机、搅拌机、浮砂桶、干燥设备、熔炼中频炉、后处理设备没改进。但是一些精铸设备厂仍然在生产，熔模铸造企业很少采用进口高档先进的熔模铸造设备。
3、为了降低成本，熔模铸造企业生产所用的原辅材料尽量便宜，且对原辅材料对铸件质量的影响并不了解。原辅材料质量极不稳定，直接影响熔模铸件质量。
4、大部份熔模铸造企业还在用七十年代老工艺，有甚者把原来的老工艺给简化和篡改了，变得“ 四不像” ，个别的企业极为保守，对新技术、新工艺、新材料、新设备、新的检测手段及过程控制、新的管理理念、计算机应用等新东西接受极慢，还停留在上个世纪水平。
5、作业环境也做不到特别干净，一般的熔模铸造企业还没意识到作业环境对熔模铸件质量和工人健康的影响。
6、检测设备及检测方法是熔模铸件质量的重要保证，有些熔模铸造企业还没有力学试验机、金相显微镜、精密分析天秤等，甚至于有的小企业连起码的成分化验设备也没有，如何保证熔模铸件质量。
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