如何处理精密铸件变形问题 精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题，会产生铸件变形问题，那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢? 铸件变形分为:微量变形\铸件的扩口变形以及翘曲变形 微量变形:合金材料中，灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。剩余应力处理会使铸件产生冷裂，铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢的发生微量塑性变形，这种变形成为微量自变形。
扩口变形：形成原因是开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而产生了扩口变形缺陷 翘曲变形：清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形，其形成原因为：由于铸件冷却时，铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。 对于精密铸件的变形问题，下面小编与大家分享四点措施：
1、 射蜡前先找出模具于射蜡室预置，知道模具温度与射蜡室温度相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了
2、 蜡件出来后应首先自检，主要查看起模过程中是否变形，或其他缺陷;蜡件应按统一的防治方式整齐摆放，并尽量避免重叠、悬空;成品出货建议尽量采用冶量检查仪提高检测 和精度，并按一定的周期校准冶具
3、 开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于正行校正时装夹
4、 校正铸件的冶具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等 精密铸件对机械产品的性能产生很大影响，质量不好的静谧铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密铸件影响机械产品的性能
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