铸造材料硬化剂--结晶氯化铝。在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。
硅溶胶精密铸造硬化剂结晶氯化铝质量指标：
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项 目 |
指 标% | |
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一级品 |
合格品 | |
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结晶氯化铝含量≥ |
95 |
92 |
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铁含量≤ |
0.25 |
1.10 |
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水不溶物含量≤ |
0.10 |
0.10 |
我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展，各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。
结晶氯化铝制壳工艺参数：
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浓度% |
PH值 |
密度g/cm3 |
三氧化二铝含量% |
碱化度 |
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33-35 |
1.4-1.7 |
1.17-1.19 |
6.5-7.0 |
1.8-7.0 |
新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克，控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度，溶解时应不时搅动溶液，使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少，而碱化度和PH值则有所增大，粘度增加，这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量，当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。
结晶氯化铝优点：
一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。
二、在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件。
三、制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、
增加了透气性，降低了气孔的产生。
四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制.
有利于降低铸件废品率，增加经济效率。
工业氯化铵(Ammonium Chloride(Technical grade))
化学名称：氯化铵
英文名称：AMMONIUM CHLORIDE
分 子 式：NH4CL
分 子 量：53.49
性 质：本品为白色粉末或颗粒结晶体，无臭、味咸而带有清凉。易吸潮结块，易溶于水，溶于甘油和液氨，难溶于乙醇，不溶于丙酮和乙醚，在350℃ 时升 华，水溶液呈弱酸性。
技术条件：执行中华人民共和国国家标准。
GB-2946-82
（1）外观：白色结晶
（2）氯化铵含量（以干基计）》99.3%
（3）水份含量《1.0%
（4）氯化钠含量（以干基计）《 0.2%
（5）铁含量《0.001%
（6）重金属含量（以Pb计）《 0.0005%
（7）水不溶物含量《0.02%
（8）硫酸盐含量(以SO42- 计) 《 0.02%
（9）PH值:4.2-5.8
