一、精密铸造设备制壳工艺要求：室温：5-10月份26±2℃, 11-4月份24±2℃，湿度：面层65%-80%，过渡层、背层45%-55%，风速3—4米/秒。
工艺操作： 1、首先控制好车间的温度、湿度。
2、面层沾浆： (1)测浆粘度，粘度达40″±2。在“制壳工艺参数控制表”上做好记录。 (2)检查从清洗处推来和模组是否完整。 (3)精密铸造检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整。 （4）从运送小车上取下模组，在硅溶液胶内预湿后挂在架子上，将硅溶胶滴除干净。（5）把模组以30°—45°角慢慢伸入浆液中旋转2—3圈后取出。（6）精密铸造如果铸件上有盲孔、凹槽、尖角等，首先朝上放入浆液中旋转后用稍快的速度取出模组转动。使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀的涂层。（7）用气枪把模组上的所有气泡吹破，把浆吹匀，从手中慢慢旋转，看到模组上粘有均匀的浆液时，一边旋转一边进入淋砂机内浮砂。若不能获得均匀完整涂层需要重新沾浆，重复（5）—（6）步骤。 （8）有碰件，及时涂面层砂，不让蜡露在外面，以免二层挂不住浆，造成漏壳。（9）取出模组吊挂在架子上，根据产品结构控制放置时间。 (10)需要挂二遍面层的模组重复（2）—（9）步骤，浆的粘度为20″—25″。
3、过渡层沾浆：（1）首先测浆并记录粘度为20″—23″。（2）将面层干燥好的模组抖净砂后进行预湿，将模组挂在架子上滴除干净硅溶胶。（3）把不再滴的模组成30°—45°角缓慢浸入过渡层涂料浆中，转动2—3圈，时间为3″—8″，以稍快的速度取出模组转动，滴除多余涂料，形成均匀涂层。（4）精密铸造注意：孔、凹槽、尖角、字体等难点，再用气枪全部吹均匀，滴除多余的浆转动，再进行浮砂均匀后挂回架子上，推回干燥室内。
4、精密铸造背层沾浆：（1）首先测浆并记录粘度，预湿浆的粘度为17″—20″，不预湿的粘度为14″-17″。（2）操作同过渡层沾浆，背层露蜡的地方，干燥好后，挂面层浆，淋上锆砂，从面层补到所需层数为止。（3）取出模组吊挂在架子上，根据产品结构控制放置时间。
5、封浆： 封浆操作方法同背层步骤，浆粘度为14″±1″封完浆后，滴干浆液，推到干燥室进行干燥，而后进行脱蜡。注意事项： 1、精密铸造严格控制制壳间温度、湿度、风速，每层型壳必须干燥后才能制下一层型壳。 2、严格执行操作程序，认真仔细制壳，特别注意制好面层，确保孔和尖角处涂料与模组间无气泡、无涂料堆积，糊住孔等现象。 3、精密铸造制下一层前必须抖掉上一层的浮砂，应经常清除涂料表面的蜡屑等。 4、面层型壳刚制完不得置于风扇前后，注意面层和二层干燥速度不应过快，干燥时间不应过长，以防出现龟裂等缺陷。 5、精密铸造取、挂型壳必须轻拿轻放，推送小车时平稳，防止型壳碰撞、碰伤。
6、型壳破裂、需修补后才能送往下一工序，修补时应清理掉损坏区域多余的材料，在此处一层一层制壳，直至它和其它部分一样厚，注意修补时不得将整个型壳沾浆。
