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发布时间:2023/2/20 阅读:2228
硅溶胶型壳生产工艺与其他精密铸造设备生产工艺相比有自己的特点优势,同时也有自身的一些不足之处,今天鑫航小编就和大家来简单分享一下。
1.硅溶胶型壳低温蜡成型容易、设备简单,蜡模表面粗糙度相差不大,工艺比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50~100kg的特大件。
2.存在问题:由于采用低温蜡,大部分型壳在水中脱蜡,难免有皂化物残留进入型壳中易产生铸件表面夹杂,返修率稍高。制壳生产周期长是它的缺点和不足,尤其在生产大件,有深孔、深槽件时,每层干燥常用24~48h。硅溶胶型壳成本较水玻璃型壳高5倍,比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。
3.硅溶胶型壳国际上通用的精铸件生产工艺,具有高的铸件质量、低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件。成本高,其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍,比低温蜡硅溶胶型壳也高也25%。
4.生产周期与低温蜡硅胶溶胶型壳相同,比水玻璃及复合型壳长得多。生产中大件往往要采用中温液态蜡及高压注蜡,厚壁蜡模易缩凹,铸件尺寸精度并不太高。中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高,故中大件较少采用硅溶胶(中温蜡)型壳。
通过鑫航小编的介绍,您对这种精密铸造生产工艺有所了解了吗?在进行不同精密铸造设备之前,需要按照设备特点选择适合的生产工艺,从而使整个精密铸造设备的生产事半功倍。

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