精密铸造设备制造使得铸件尺寸超过规定的公差范围称铸件尺寸超差。这是精密铸件的一个重要缺陷，这样的话就只能将造成铸件报废。将精密铸造工序中影响铸件尺寸变化的因素归纳起来主要有五方面：铸件结构、形状和大小、压型、制蜡模、型壳和浇注工艺。
铸件线收缩是否受阻与铸件结构、形状等因素有关，从而影响着铸件尺寸精度，但铸件结构、形状、大小和合金种类一般是不能变的。压型方案、工艺参数选择和加工精度等也影响铸件尺寸，如综合线收缩率包括模料收缩、型壳膨胀和金属收缩三方面，选择不当，或压型加工精度不够就会影响尺寸，但这些可在压型调试中加以消除，属系统错误。在正常生产条件下铸件结构、形状、大小和压型这方面因素可不予讨论。以后着重讨论制模、制壳和浇注的影响。
模料及制模工艺对精密铸造铸件尺寸影响蜡模尺寸精度对铸件精度有很大影响。一些资料介绍，长期测量蜡模和铸件尺寸的结果表明，在铸件长度方向，对长25mm尺寸而言蜡模偏差占铸件总偏差的50%以上；当铸件尺寸增大时，蜡模的影响相对减小，对长250mm蜡模偏差占铸件总偏差的40%左右。对铸件内孔当平均总综合线收缩率为0.8%时，蜡模偏差占铸件偏差的2/3-3/4。
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